軋機斷帶主要表示為軋機高速斷帶和焊縫斷帶,另外還有部分低速斷帶。

斷帶原因分析：
1.原料帶鋼缺點：在原料缺點中,可以導致冷軋帶鋼斷帶的主要有:邊部裂紋、孔洞、攙雜分層、來料厚差以及折疊,其余的像鐮刀彎、厚度波動板形不良等。
2.操作故障：剪切時,帶鋼邊絲沒有剪切清潔,進入軋機時會使邊絲在帶鋼邊部軋裂最后導致帶鋼斷帶；設定參數不符合工藝規程,軋機參數波動較大,會引起軋制波動導致帶鋼斷帶。
3.帶鋼焊接質量不良：帶鋼焊接質量不良，帶鋼焊接后,焊縫處強度大于母材強度,焊縫兩端出現應力集中，容易發生斷帶。
4.操作原因：在軋制過程中,操作人員根據帶測厚儀,HYROP,張力計儀來調劑軋機調平值，儀器故障會出現，導致調劑失誤,發生斷帶。
需要采取辦法：
1.對鋼卷的表面質量進行檢查,發現邊裂超標的按規則順序退料，對于2.0mm以下規格,增長剪切長度,將頭尾板形不良和缺點部分盡量切除,同時將顯著存在缺點部分切除。
2.軋制中設專人目視檢查帶鋼缺點,如:折疊、大邊裂、孔洞等,發現后將缺點部位及時通知軋機主操,采取低速軋制或許穿帶通過。
3.焊機操作工定期到軋機出口對軋制后的焊縫質量進行跟蹤檢查,如有焊縫破損,對焊機相關參數進行調劑；焊縫質量210mm規格以下和焊接硅鋼時每卷檢查,不合格時,對帶鋼高向、橫向對中進行檢查,換規格和種類時,進行杯凸試驗檢查焊縫強度。焊接硅鋼時,要進行退火等處理。
4.軋機區域測厚儀每8h校準一次,保證檢查正常,其余檢測儀器檢修日正常檢查校準。

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